从工厂如何检查

每个公司都有一套完整的产品生产流程，我们讨论了产品真空卸料泵的生产和装配的检验程序:

一、试运行:水压试验为工作压力的1.5倍，保持5min不渗漏。 一种最简单的设备件。其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体，然后进入一个电动马达或引擎。 广泛应用于石油、日用化工、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。 为大流量、低扬程轴流泵,专供磷铵、磷酸真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用。试运行时，应无泄漏、正常运行声音和异常振动，出口压力符合要求为合格。

二、 的或 换：对超标的零部件企业应予以 换，对需的零部件，后应符合国家标准。

真空卸料泵拆卸: 在真空卸料泵拆卸前应做好准备工作，熟悉设备结构、工艺流程、运行状态; 拆卸时应小心，避免损坏设备零部件。

四.真空排气泵检查:对拆下的零件进行详细检查，对齿轮进行颜色检查，不得有裂纹；轴颈锥度合格，表面不得有划痕，粗糙度ra最大允许值为1.6m；端盖、支架和泵体不得有明显缺陷。

五、复查相关数据：对 各部件进行配合工作间隙，应做检查，部分间隙按标准以及查阅。

6、 装配与调整：通过改变端盖与支架、泵体之间密封垫的厚度，调整齿轮端面与端盖、支架的轴向间隙；紧固端盖螺栓时，受力对称均匀，盘动转子时边缘紧固，转子不能转动时，应松开螺栓重新拧紧；灌装油封时，仍需一边拧紧边，一边按盖移动转子。

经过多道工序检验后，产品被喷漆进入仓库等待发货。