从需求方进行面谈 的发展

石油化工生产装置中应用最广泛的旋转设备是 ，它在生产装置中起着心脏的作用，运输各种介质(如成品油、石油、中间产品及成品、化工原料)的各个地方。 为大流量、低扬程轴流泵,专供磷铵、磷酸真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用。负压泵就是微型真空泵。因为具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。 广泛应用于石油、日用化工、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。在众多的泵类产品中，石油 相当普遍，占据着主导地位。首先，通过对化工生产中泵使用的基本情况进行统计规划，一般中型炼油厂拥有1000多台泵，其中主要包括 、往复泵、 以及螺杆泵和真空泵等。一般石化厂有泵2000多台，包括 、 、往复泵和螺杆泵、屏蔽泵。这些是电动泵。石油化工泵输送介质负压高达300mpa，输送温度从 -140 ° c 到近500 ° c，有些介质粘性较大，有些自身也有小颗粒固体，输送介质大多具有腐蚀性。石油化工泵设备能耗较高，全厂约有一半的电力都在使用。经过发展，我国的石油化工泵已经有了比较多的品种，特别是许多开放式技术的改造已被广泛应用于提高技术性能和产品质量。但总体而言，与泵类产品相比，还存在较大差距: 1、泵类产品的系列化、标准化和通用化仍相对较差。许多厂家有自己的系列，零部件互换性和标准化程度低，规划标准不统一，规格和型号不能满足石油化工行业的发展要求。图2。性和品质。在国内品种选材不合理，其加工精度较低，此外，泵的密封性能较差，品种不多。而且机械密封的时间比大多数可以达到两年以上，国内石油化工泵的技术水平还没有达到他们的标准。图3。水泵效率很低。主要是由于国内泵型设计质量不是很好，加工精度也很低，泵的应用效率也很差，因此我们也从引进了许多化工流程泵。目前，按照现行标准，国产水泵的合格率在70% 左右。与国内水泵水平相比，综合差距很大。具体来说: 轴封漏油严重，国内轴封运行时间短，漏油现象普遍，其运行振动和噪音也很大。有些泵的动平衡不是很好，有些齿轮和轴承的精度不符合标准，根据行业要求和标准，有些零流量压缩比和大容许压差不符合标准要求，有些企业采用较落后的生产工艺和设备，其零件的加工、装配精度不能达到标准要求。旋片泵产品的整体质量水平可以达到当前行业标准，皮带泵(普速泵)约占80% ，直流泵(高速泵)约占50% 。对于不能满足标准要求的企业: 第一，2pa 的抽水速度过低，导致抽水效率达不到标准要求。