化工 与其它 特性要求区别

泵是一种液体输送机械，化工 是其中之一，它使液体通过离心力流经叶轮，提高液体的机械能，从而实现液体的输送，是一种增加液体能量的机器。 为大流量、低扬程轴流泵,专供磷铵、磷酸真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用。负压泵就是微型真空泵。因为具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。 广泛应用于石油、日用化工、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。由于化工生产的特殊要求，化工 与其他 相比具有以下特点:

(1)能满足化学技术的需要

水泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供技术工艺设计要求的必要工作压力，还必须能够保证企业输送的物料量，在一定的化工管理单元可以操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠经济运行。

(2)耐腐蚀

化工泵输送介质，包括原料、反应中间体等常被腐蚀的介质。这就要求泵的材料选择得当、合理，以保证泵的安全、稳定、长寿命运行。

(3)耐高温、低温

化学泵输送的高温介质包括反应过程中需要和产生的过程液体物料和载热液体。例如:凝结水泵、锅炉给水泵、导热油泵。化学泵输送的低温介质有很多种，如液氧、液氮、甲烷等。泵的低温工作温度大多在20℃-10℃之间。无论输送高温或低温的化学泵，其材料选择和结构必须合适，并必须有足够的强度。设计制造的泵零件能抵抗热冲击、热膨胀、低温冷变形和冷脆性的影响。

(4)耐磨损、耐冲刷

由于化工泵输送的物流系统中含有大量悬浮固体纳米颗粒，同时泵的叶轮、腔体之间也有的在高压高流速下工作，泵的零部件进行表面形成保护层被破坏，其寿命时间较短，所以我们必须不断提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就需要要求泵的材料可以选用具有耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。

(5)运行可靠

化工泵的可靠运行包括两层含义: 一是长期无故障运行，二是各种参数的平稳运行。运行的可靠性对化工生产非常重要。如果泵经常发生故障，不仅会造成频繁的停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。化工泵转速的波动会引起流量和泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或影响系统内的反应，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至导致产品质量下降或报废。

(6)无泄漏或少泄漏

化工泵输送的介质大多是易燃、易爆、有毒、有害的液体。一旦泄漏，将严重污染环境，危及工人的人身安全和身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵的运行不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按照操作规程，进行高质量的维护。

(7)能够传递临界状态的液体

当温度升高或压力降低时，处于临界状态的液体往往会汽化。