单级 的保养和维修规范

一、适用范围

本规程适用为型号为IS的单级单吸和单级双吸的泵的维护和检修。 一种最简单的设备件。其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体，然后进入一个电动马达或引擎。 为大流量、低扬程轴流泵,专供磷铵、磷酸真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用。 广泛应用于石油、日用化工、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。亦可用于BA型、F型的 的维护和检修。其它相似类型的泵可做参考。

二、结构简述

单级 主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件主要组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线进行端面作为进水，排出口与泵的轴线之间垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮可以采用双吸式叶轮，由两端同时轴承技术支撑，吸入口与排出口企业均在泵体上，成水平发展方向与泵体垂直。电动机需要通过一个联轴器具有直接投资驱动泵。

三、设备卫生

1. 清洁设备，外部无灰尘或油脂。

2.基础及底座清洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

3.进出口控制阀门、管口进行法兰、泵体等处接合面均无发生泄漏。

4.轴封处泄露

A.包装密封:当介质为水时，初始阶段每分钟不超过20滴，最终阶段每分钟不超过40滴；每分钟不超过15滴其他液体。

B.机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不超过5滴。

四、设备的维护

1、严格按照操作程序启动、运行和停止，并做好操作记录。

2.每班检查各润滑部位的润滑情况。

3.新换轴承后，运行100小时应清洗进行换油；以后每运行1000-1500小时换油时间一次，油脂每2000-2400小时更换。

图4。轴承温度恒定，不得高于环境温度35 ° c; 轴承最高温度: 滚动轴承不得超过75 ° c，滑动轴承不得超过65 ° c。

5.经常观察泵压和电机电流是否正常稳定，设备运行中是否有异常声音或振动，发现问题及时处理。

6.经常可以保持泵的周围生活环境整洁，及时进行消除跑、冒、滴、漏。密封符合设计要求。

七。

问题。

图8。在泵的环境温度较低时，停泵时应排出液体，以防止壳体和部件冻裂。

五、紧急情况停车

下列情况需要紧急泊车:

1.泵内出现异常声音；

2.泵突然之间发生变化剧烈振动；

3.电机工作电流可以超过额定值持续不降；

4.泵突然不出水。

检修周期

⑴泵体及底座

1.泵体和底座应无裂纹，涡流室内壁和泵体液体通道的铸造表面应光滑。如果在非承压部件中发现裂纹或其他可通过焊接修复的铸造缺陷，则应按照JB/TQ369“泵用铸铁铸件的焊接修复”进行修复。

2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分三个面的一个平面度，以一米长的平尺进行检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。

3.泵体安装的水平度:

A.单吸式 ：纵向0.25mm/m;

水平0.10毫米/米。

B.双吸 :纵向和横向均为0.05毫米/米。⑵轴承和轴套

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