使用中应注意的问题

的运行包括灌装泵、温泵、盘车和空转等。 一种最简单的设备件。其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体，然后进入一个电动马达或引擎。负压泵就是微型真空泵。因为具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。 广泛应用于石油、日用化工、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。这些操作稍有错误就会导致 的异常运行，甚至破坏设备。正确操作 尤为重要。

　　(1)灌泵： 进行启动系统之前我们必须使泵内充满被输送的液体，排出一个空气或其他工作气体，泵启动时叶轮设计才能发展产生足够大的离心力，使泵吸人口问题产生影响较大的真空度而不断吸人液体，否则泵壳内有大量气体保护就可能导致达不到所要求的真空度，甚至使泵吸不进液体。

(2)暖泵：输送高温液体的 ，启动前应预热至工作状态。

预热时速度要慢且均匀，使各成分膨胀尽可能一致。预热速度一般在每小时50℃以内(金属泵)。当温度很高时，不应突然引入大量冷却液，以防止泵因局部应力过大而破裂。

由于泵体零件尺寸、厚度不一样，加热过快，小而薄的零件温升过快，先膨胀，会造成零件不均匀带斜、抱轴、弯曲变形等后果。因此，采用缓慢均匀预热的方法，使泵类零件对称均匀加热，应在车削时预热。热泵在预热时，每10分钟转半圈，当温度高于150 ° c 时，应每5分钟转一圈，防止泵轴变形。热泵停机时，还要每20ー30分钟转一次半圈，使冷却均匀，从而避免泵轴弯曲。

(3)转动:启动前转动泵。目的不仅仅是均匀加热各部分，还要检查泵是否正常(如轴承润滑，是否有卡轴，泵是否堵塞或冻结，密封是否泄漏等。).由于叶轮自重对轴的影响，在轴的中部有一定的扰动。特别是多级泵，轴长，叶轮多，负荷大，轴扰动大。因此，每次最好将备用泵转动180°(半转)。

　　(4)空转：切忌使用 空转。因为在泵内没有通过液体空转时，必然存在会使机件干摩擦，造成影响密封环、轴封、平衡盘等很快出现磨损，同时工作温度也急剧增加升高，烧坏摩擦副，或者可以引起抱轴。泵在运行管理过程中我们如果发现因液体能够抽空或吸人管漏气而空转时，应立即采取停车。