泵与单级泵平衡装置的区别

泵的平衡装置:分段式 的轴向力是各级叶轮轴向力的叠加，过大不能完全由轴承承受，必须采取有效的平衡措施。 为大流量、低扬程轴流泵,专供磷铵、磷酸真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用。负压泵就是微型真空泵。因为具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。 广泛应用于石油、日用化工、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。

①叶轮对称布置将 的每两个叶轮以相反一个方向进行对称地安装在同一泵轴上，使每两个叶轮所产生的轴向力互相抵消。这种设计方案流道复杂，造价成本较高。当级数较多时，由于我国各级泄漏情况分析不同和各级叶轮轮毅直径不相同，轴向力也不能没有完全达到平衡，往往我们还需通过采用计算机辅助系统平衡控制装置。

平衡盘装置沿轴向安装在轴上，总轴向力很大。平衡盘通常安装在末级叶轮后面，以平衡轴向力。平衡盘装置由安装在轴上的平衡盘和安装在泵壳上的平衡环组成。平衡盘5与平衡环4之间有轴向间隙 b，平衡盘5与平衡套3之间有径向间隙 b0，平衡盘5后面的平衡室通过管道与泵的吸入口相连，因此径向间隙前的压力为末级叶轮 p2背面的压力。平衡盘后面的压力是吸入口附近的压力。泵启动时，从末级叶轮流出的高压液体通过径向间隙 b0，压力降至 p，方向与作用在叶轮上的轴向力相反。

工作时，当叶轮上的轴向力大于平衡盘5上的平衡力时，泵的转子将向吸入方向移动，这将减小平衡盘5的轴向间隙b0，增加液体的流体阻力，从而减少泄漏。在泄漏减少之后，流过径向间隙b0的液体的压降减小，因此增加了平衡盘5前面的压力p‵，即增加了平衡盘5上的平衡力。随着平衡盘5向左移动，平衡力逐渐增加。当平衡盘5移动到一定位置时，平衡力等于轴向力，从而实现平衡。

同样，当轴向力小于平衡力时，转子将向右移动，移动支付一定社会距离后轴向力与平衡力将达到新的平衡。由于中国惯性，运动着的转子不会立刻停止在新的平衡发展位置上，而是我们继续使用移动促使企业平衡破坏，造成影响转子向相反一个方向以及移动的条件。

泵工作时，转子永远不会在某一位置停止，而是在平衡位置轴向运动。

单级泵的平衡装置：①叶轮上开平衡孔可使叶轮两侧的压力基本上可以得到发展平衡。但由于液体通过一个平衡孔有一定阻力，所以我们仍有少部分轴向力不能实现完全平衡，并且会使泵的效率方面有所降低，这种教学方法分析主要技术优点是结构设计简单，多用于小型企业 。

泵体上设有平衡管，叶轮背面的液体通过平衡管与泵入口处的液体连通，实现轴向力的平衡。