的轴封腔设计与轴封系统选型进行分析

随着社会经济的发展和现代化建设水平的不断提高，我国的石油化工行业发展势头良好，已经形成比较完备的工业体系，为国民经济的发展做出了巨大的贡献。 广泛应用于石油、日用化工、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。负压泵就是微型真空泵。因为具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。 为大流量、低扬程轴流泵,专供磷铵、磷酸真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用。目前，伴随着技术的不断进步和发展，我国石油化工行业的各种生产设备基本上已经实现自给自足，并且对于石油化工行业重要的动力装置 也已经逐渐实现了国产化，这标志着我国的石油化工行业获得了巨大的发展。 作为重要的动力装置，需要在各种恶劣的环境下运行，并且运输的产品多为危险系数较高的化工产品。如果 的设计不够完善，则会导致 的轴封腔以及轴封出现泄漏的情况，不仅会使 无法正常工作，还有可能导致重大的事故，造成巨大的损失。想要解决这些问题，就需要做好对轴封腔设计以及轴封选型工作。鉴于此， 轴封腔设计以及轴封选型问题具有重要的现实意义。一、 的轴封腔设计问题分析1、 的轴封腔设计首先，在对 的轴封腔进行设计时，要综合考虑各种相关的影响因素，如对这方面制定的产品设计标准、产品的使用范围、场合以及产品的市场定位等；其次，做好前期准备工作之后，还需要对 使用的具体环境进行分析，从而确定轴封腔内部的液体种类，同时还需要根据工作的实际情况来确定是否安装加热或冷却装置；较后，在设计轴封腔的过程中，除了满足较基本的要求及符合设计书中的规定和要求，还需要尽可能地提高轴封腔的使用性能，扩大使用的范围，并且还要其具有较广的通用性，可以进行互换使用，而要实现这一目的就需要在设计的过程中将各种零件的各种参数以及尺寸大小设计的相同。这样一来，如果 轴封腔在使用的过程中出现问题，则可以使用通用件进行换或修理，提高了 轴封腔使用的方便性，同时这种通用性的设计还有利于提高 轴封腔的生产效率，减少了磨具的制造，使设计的费用降低。2、 的轴封腔结构分析由于 在实际的运行过程中轴封腔中的介质是不相同的，因此，在对 轴封腔进行设计的过程中，要对轴封腔的结构进行设计。目前，比较常见的轴封腔结构形式主要分为三种，即装填料密封结构、双端面机械密封结构、单端面机械密封结构，而具体选择何种结构形式，需要根据 具体的使用情况进行确定。