采油技术的应用现状

近年来， 采油工程技术企业在世界石油公司发展中起到了非常重要的作用。 一种最简单的设备件。其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体，然后进入一个电动马达或引擎。 为大流量、低扬程轴流泵,专供磷铵、磷酸真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用。负压泵就是微型真空泵。因为具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。 采油管理技术的发展水平以及提高人们生活观念的新，使 不断在重油油井和含砂油井中应用，而且在稀油井、大排量举升油井、中后期水驱采油、聚合物驱油中应用。 正朝着更加规范化、系列化研究方向进行发展。目前大下泵已达到3000m(160m/d)，大排量已达到1000m/d(800m)。 采油工作具有中国其它抽油设备所不能完全替代的优越性，而且国内在要求制造、应用系统等方面都取得了较为长足的进步。1、节能减排方面的应用分析大庆地区油田在 举升配套产品工艺信息技术创新方面，以降低施工机械处理采油环境成本为目标，开展了 采油方法工艺设计技术。矿场实际试验数据证明， 具有一种良好的经济性，与相同举升能力的抽油机体系相比，使用 的一次性资金投入和运行时间成本都大幅度减少降低。结果可以表明，在满足不同油井产量保持不变的情况下，使用 与电潜泵相比基本电费减少了70%，维护费减少了35%，比抽油机减小财务费用30%以上，了油田对于电力市场供应关系紧张的矛盾，随着 综合服务配套基础工艺的不断建立完善， 油井的检泵周期需要不断得到延长，油井免修期超过1200d的油井开始越来越受到普遍，生产经营成本也随之出现下降，综合知识经济建设效益也越明显，在节能减排的大形势下，采用 采油过程中工艺过程具有相对较好的社会文化效益。2、偏磨油井的应用也是目前，我国存在许多大油田已经陆续学习步入高含水期甚至特高含水期，含水浓度上升从而导致这些油井偏磨、腐蚀实验现象我们越来越广泛普遍；同时由于部分就是油田开发采用注聚采油工艺，注聚后，杆柱下行压力阻力系数大幅提升增加，下行力大可持续增加2倍以上，杆管偏磨越来越引起严重，偏磨成为可能影响整个油田项目成本的一个国家主要风险因素，胜利采油厂现在针对特高含水期和注聚后有杆泵井偏磨、出砂口趋严重、适应性就会变差的问题，于2002年转变传统人工举升方式，推广了连续杆配套双头 的采油工艺。通过网络应用该工艺流程以及其他相关的技术产业配套，达到了有效延缓偏磨、节能降耗、延长油井免修期、降低物流成本的目的，平均检泵周期由150d延长到300d以上，见到了十分可观的经济规模效益。3、稠油出砂井的应用能够胜利实现油田稠油区块比较多，原油粘度达到较高，多属疏松砂岩油藏。油层埋藏浅、压实程度差、泥质含量高、非均质严重，东辛油田永安油田地层埋藏浅，油层胶结结构疏松，出砂严重，绝大多数部分井易出砂，造成国内油井短期内倒井，砂卡严重者检泵时逐根锯抽油杆，造成污染严重的浪费，东辛采油厂在A8断块采用 携砂采油工艺，油井检泵周期由160d延长到300d以上。