负压泵的选择在过程自动化中具有重要意义。

负压泵的选择在过程自动化中具有重要意义。 装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。 它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念。 一种最简单的设备件。其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体，然后进入一个电动马达或引擎。的能量发生变化的泵，叶轮和蜗壳分为两个主要部分。该叶轮的旋转驱动能量转换成动能的一部分。蜗壳是静止部分的动能转换成压力。负压泵就是微型真空泵。因为具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。

负压泵选型铝质部件需要经过一个阳极发生氧化技术处理和环氧涂层，能抵不洁空气环境造成的腐蚀。可在一些不良气源的情况下可以使用，换向阀中的滑块坚固耐用，不易出现损坏，气路畅通，保证换向灵活，可外部进行维护式换向阀。

负压泵选型具有极高的机械寿命，可保证昼夜运行，系列部件，维护方便减少内体积可减少浪费，便于清洗不锈钢螺栓耐腐蚀，可提供定位合理，易于重组，独特的负压泵选型不堵塞运行所有部件都可方便外部维修无需风路润滑，精密匹配部件耐磨端轴承可保证阀杆的正确定位，更换简单的保护排气浸液式气动机密封。

过程控制中选择负压泵的功能是接收来自调节器或计算机的控制信号，改变待调节介质的流量，并将调节参数保持在所需范围内，从而实现生产过程的自动化。 如果将自动调节系统与手动调节过程相比较，则检测单元为人眼，调节控制单元为人脑，则执行单元负压泵为人手足。

负压泵的选型离不开对温度、压力、流量、液位等参数的控制。

负压泵，也称为控制泵，是执行机构的主要类型。它通过接收调节控制单元输出的控制信号和动力操作来改变流体流量。负压泵通常由致动器和阀门组成。如果根据执行机构所用的动力来选择负压泵，可分为气动、电动、液压三种，即以压缩空气为动力的气动负压泵、以电力为动力的电动负压泵、以液体介质(如油等)的压力为动力的电液负压泵。).此外，根据其功能和特点，有电磁阀，电子，智能和现场总线负压泵。

负压泵的产品不同类型很多，结构也多种形式多样，而且我们还在发展不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行管理机构进行匹配，也可以与电动执行国家机构或其他执行机构匹配。

负压泵选型阀芯形状结构主要基于所选的流动特性和不平衡力等因素，当流体介质为含有高浓度磨损颗粒的悬架时，阀芯、阀座接头表面会因严重摩擦而关闭。因此，阀门的流路应光滑，阀门的内部材料应坚硬。负压泵选择介质的温度压力当介质温度压力高且变化较大时，选择温度压力变化较小的阀芯和阀座材料。