不锈钢进行 抬轴试验

技能鉴定中存在这样一个问题：不锈钢泵轴提升试验时，放下瓦片后，应根据转子静挠度来确定转子两端的上升值。 为大流量、低扬程轴流泵,专供磷铵、磷酸真空制盐、氧化铝、烧碱、轻工等行业中蒸发器的强制循环用。负压泵就是微型真空泵。因为具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压，排气嘴处形成微正压。 广泛应用于石油、日用化工、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。

现在有两个主要问题：1.做不锈钢泵抬轴试验的目的意义是什么？怎样做？具体分析步骤及注意安全事项有哪些？

图2。当转子静挠度不是0.20 mm，而是其他值，如0.30 mm 或0.40 mm 时，总升力值是多少？

1.目的是调整不锈钢泵的静态和动态径向间隙，主要是静叶片上叶轮口环和密封圈之间的径向间隙。如果有平衡鼓，平衡鼓的径向间隙可能小于密封圈的径向间隙。通过提升轴，动静态零件的径向间隙均匀分布在上下左右。

2、抬轴主要研究步骤：1）不放入下瓦，测量得到转子系统可以通过抬起的数值，这个过程称为总抬。测量用百分表，位置信息尽量进行选取一个靠近叶轮的地方，减小因抬轴用力过大企业造成影响转子弯曲技术带来的误差。所以抬轴不可避免用力过大，使转子抬至顶端即可。正常发展要求以及两侧同时我们抬起，对于不同转子时间较长的，单侧抬也行。2）轴承座就位后，放入下瓦，用同样重要方法抬轴，测量分析数据为半抬。3）半抬数根据总抬数和转子静挠度确定，就是你列的技能题的描述部分了。

在现场应用中，根据书中的要求难以实施，主要是由于静挠度问题，因为我们很难测量静挠度。静态偏转，我们可以理解为转子的水平放置，由于两端的支撑，转子的重量和轴的刚度，向下弯曲的自然程度。一旦所有的叶轮组装完毕，在现场维护时几乎不可能测量，所以我们不能确定是0.2还是0.3。

这时候主要是靠经验来判断，我们一般这样执行:

1、减小半抬量，直至盘动转子时我们发现有碰磨现象。

2.将起重能力提高一半，直到转子运动时出现碰摩现象。

3、根据实际情况，取比最大半升力稍小的值。实际情况是指实际转子动静径向游隙和总升程值，总升程值通常大于实际径向游隙值。原因是不能取最大和最小的半升力平均值，因为转子的高速运转曲面会变小，如果半升力太小，正常运转可能会导致上游间隙过小。

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